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浅谈数控钻铣床对伺服系统有哪五点的要求
浏览: 发布日期:2021-01-12
  数控伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现伺服进给控制和数控钻铣床主轴的伺服控制。数控伺服系统的功能是,在功率放大和整形后,将从数控设备接收到的命令信息转换为机械执行部分线性或角位移的运动。由于数控伺服系统是数控钻铣床的末尾环节,其性能直接影响数控钻铣床的精度和速度以及其他技术参数。那么数控钻铣床对伺服系统有着哪些要求呢?下面由杭州数控钻铣床的小编来讲解一下吧。
杭州数控钻铣床
  1.调速范围广
 
  速度控制比例是指电动机可以提供给机械设备的高低速之比。
 
  在实践中,常规的数控钻铣床可满足两个目的,以满足工作台的进给速度要求:
 
  (1)轻负载迅速接近定位速度。这适用于非切削过程中的钻孔机,例如在更换工具或装卸工件之前和之后,从而使工作台迅速接近目标方向。为了提高工作效率并减少钻机的辅助工作时间,在确保精确定位的前提下,钻机必须高速移动,即GOO编程命令的速度。
 
  (2)切削进给速度。由于工件材料,工具,粗加工和精加工余量不同,因此切削技术还需要多种进给率来选择钻孔机,即编程指令G01,G02等后面的F值所需的速度。
 
  (3)为了使数控钻铣床在所有情况下都能同时满足上述两个速度要求并提供较佳切削条件,伺服系统必须具有令人满意的速度控制范围。交流和直流伺服电机当前的速度调整比例可以达到1:20,000以上,在低速切割时,伺服系统还应提供更大的扭矩。
 
  2.方位角精度高
 
  伺服定位精度是指输出信号可以再现输入信号的精度。数控钻铣床是由数控系统宣布的订单,用于主动完成整个加工过程。与传统的镗床不同,操作员可以测量中心,然后用工作轮进行调整以校正加工偏差。由于数控钻铣床根据加工程序一次执行加工,因此进给系统的定位精度直接决定了工件的加工精度,这也是评估数控钻铣床的重要目标。
 
  数控钻铣床要求较高的定位精度和定位重复性,并且实际偏移量和指令偏移量之差应较小。脉冲当量越小,钻床的精度越高。轮廓加工的精度与速度控制的协调控制和挂钩的坐标有关。在速度控制中,需要高精度的速度控制,并且需要强大的抗负载能力,也就是说,对静态和动态精度的要求相对较高。
 
  3.稳定性好
 
  稳定性是指系统在给定输入或外部干扰下经过短暂的调节过程后达到新平衡或恢复原始平衡的能力。稳定性意味着系统必须具有较佳的抗干扰能力。确保电源,环境,负载等的波动对其影响不大。负载特性应该是刚性的,当负载被外界改变或干扰时,输出速度应完全不变,并且应稳定且均匀。
 
  4.快速的动态响应
 
  动态响应是衡量伺服系统动态质量的符号之一。它要求当伺服系统跟随命令信号时,不仅存在很小的失配误差,而且响应速度要快,也就是说,系统可以在给定输入后的短暂匹配后到达。新的天平或外部干扰效应可以迅速恢复到天平的原始状态。过渡时间通常在200毫秒以内,甚至不到数十毫秒。另一方面,几乎不需要超调。
 
  5.系统可靠性更好
 
  数控钻铣床的使用率很高,并且经常不停地运行24小时。因此,需要伺服系统的可靠操作。
 
  以上五点就是有关数控钻铣床对伺服系统的要求的全部内容,感谢您的理解与支持!