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数控钻铣床修复导轨的流程有哪几个步骤
浏览: 发布日期:2021-01-15

  数控钻铣床的导轨是用钢或铸铁制成的,此类导轨有划痕并应固定,否则划痕会扩大并影响数控钻铣床的使用。 数控钻铣床和其他冲突副在长期使用过程中,由于两个接触面之间的冲突程度不同,冲突副的性质会不同程度地磨损,从而影响切削精度。在极端情况下会产生剪切力和生产数控冲床,为了固定数控冲床和其他易损件,通常使用钣金和高分子材料进行粘贴或更换,不仅但这只需要大量的精确加工和制造。但是,加工面也需要手动刮擦,并且有许多修正工作。下面就由杭州数控钻铣床的小编来讲解一下数控钻铣床导轨修复过程的六个步骤。

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  1.用氧气-乙炔火焰烘烤刮伤的零件。 (温度控制以防止表面融化)并烘烤常年渗入金属表面的油,直到没有火花为止。

  2.使用角磨机对刮伤的部位进行打磨,打磨至1mm以上的深度,沿导轨打磨凹槽,如图所示,在两端划伤铰接凹槽,并钻一个深的孔以进行更换。

  3.用蘸有丙酮或无水乙醇的脱脂棉清洁表面。

  4.使用2211F均匀混合在刮擦表面上,表层应均匀薄且完全覆盖刮擦表面,以确保数据与金属表面之间的良好粘合。然后将数据应用于所有已编辑的部分并重复按下,以确保数据被填充并达到所需的厚度,该厚度略高于导轨的表面。

  5.数据可以在24oC下24小时完全满足各种功能的需求,以节省时间,可以通过卤素灯提高温度,每升高11oC的温度就可以减少固化时间。一半,因此固化温度为70oC。

  6.数据硬化后,使用细磨石或刮刀将数据固定并调平到高于导轨表面的高度,施工就此结束。

  以上就是有关数控钻铣床导轨修复过程的六个步骤的全部内容,感谢您的理解与支持!