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数控钻铣床通常是采用哪三种方式来进行对刀的
浏览: 发布日期:2021-03-18
  在数控钻铣床加工中,确定工件坐标系后,必须确定刀具位置点在工件坐标系中的位置,这通常称为数控钻铣床的对刀问题。那么数控钻铣床要如何进行对刀呢?接下来就由杭州数控钻铣床的小编来讲解一下数控钻铣床常见的三种对刀方式的全部内容,希望能够对大家有所帮助。
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  1、使用预设器对刀
 
  刀具预调器是一种可以预先调节和测量刀尖长度和直径的测量仪器。如果仪器通过CNC车床形成DNC网络,它也可以将刀具长度和直径数据远程输入到加工中心NC中的刀具参数中。这种方法的优点是可以事先在机床外部进行校准,并且可以在将其安装在机床上时使用,从而大大节省了辅助时间。但是,主要缺点是测量结果为静态值,在实际加工过程中无法实时更新刀具的磨损或破损状态,并且由于数控车床的热变形而导致的刀具膨胀和收缩也无法进行。进行实时测量。
 
  2、机内对刀
 
  机内对刀方法是使用设置在CNC机床工作台上的测量装置(刀具设置工具)按照预设程序对刀库中的刀具进行测量,然后将其与参考位置进行比较。获取刀具的标准刀具长度或直径自动更新为相应的NC刀具参数表。同时,对工具的检测还可以实现对工具是否磨损,损坏或安装型号是否正确的识别。
 
  3、试切法对刀
 
  试切法对刀是指在对工件进行正式加工之前,操作员以手动模式操作CNC机床以对工件进行少量切削。操作员根据眼睛的观察和耳朵的听觉确定工具尖端的当前位置,然后进行正式处理。这种方法的优点是不需要额外的工具和设备投资,并且很经济。主要缺点是效率低,对操作员的技术水平要求高以及易于人为错误。
 
  以上三点就是有关数控钻铣床常见的三种对刀方式的全部内容,感谢您的理解与支持!